GCr15軸承鋼的性能及化學(xué)成分的檢測(cè)

GCr15軸承鋼的性能及化學(xué)成分的檢測(cè)

GCr15軸承鋼簡(jiǎn)介

GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用zui廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過(guò)淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。

GCr15軸承鋼的化學(xué)成分及檢測(cè)

C：0.95-1.05 ；Mn：0.25-0.45 ；Si：0.15-0.35 ；S：≤0.020 ；P:≤0.027；Cr:1.40-1.65

對(duì)化學(xué)成分的檢測(cè)，可用智能型元素分析儀進(jìn)行定量分析，型號(hào)有LC-CS6D型高速碳硫分析儀；LC-BS3C型智能元素分析儀，LC-8型電腦多元素聯(lián)測(cè)分析儀；LC-HX1型紅外多元素分析系統(tǒng)等系列儀器。

GCr15軸承鋼的工藝參數(shù)

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207　

2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229　

3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390　

4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285　

5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66　

6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66　

7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

GCr15軸承鋼的制造方法

對(duì)軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對(duì)軸承鋼的壽命影響很大。對(duì)軸承鋼的基本質(zhì)量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質(zhì)元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細(xì)小，分布要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來(lái)已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來(lái)提高軸承鋼的質(zhì)量。

用途

除做滾珠、軸承套圈等外，有時(shí)也用來(lái)制造工具，如沖模、量具。

特性

綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強(qiáng)度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素,價(jià)格比較便宜。

編輯：南京聯(lián)創(chuàng)分析儀器制造有限公司  資料室